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工業4.0燈塔工廠

新聞中心

工業4.0燈塔工廠

發布時間:
2020/05/29
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追蹤尋訪:海爾青島膠州工業園

加工工件:空調外機底座

沖 壓 線:新時達機器人17臺

電阻焊線:新時達機器人13臺、SCARA機器人2臺

 

工業4.0燈塔工廠

海爾青島膠州工廠

達沃斯世界經濟論壇“工業4.0燈塔工廠”,在全球共有16座,是引領世界制造業的指路明燈,海爾青島膠州工廠正是“工業4.0燈塔工廠”中國方案的優秀代表。

 

在這座工廠使用了諸多國際機器人品牌,其首條國產機器人產線由新時達交付。這標志著中國機器人品牌產品、解決方案已經邁入成熟階段,能夠勝任高強度、高穩定性的產線應用的考驗,贏得了國際大型家電品牌海爾的青睞。
 

新時達為海爾建造

首條國產機器人智能產線

海爾工業園青島膠州工廠,由32臺新時達機器人組成的智能化產線,負責空調外機底座的沖壓和焊接,保持高強度、高穩定性運行,實現了兼容17種產品、產品切換簡單迅速的高柔性,用工量減少60%,普工代替焊工,工傷風險顯著降低。這是海爾采用的首條國產機器人產線,由高品質機器人品牌——新時達提供的交鑰匙項目。

 

 

 海爾首條國產機器人產線

 

談及這個項目,其技術負責人介紹:青島海爾空調外機加工產線,由于受設備老舊影響,急需進行生產設備的全面升級;同時海爾結合其從傳統工廠走向空調數字化工廠的全球戰略,進一步推進了整線的智能化改裝。在供應商選擇的過程中,通過與新時達的接觸和考察,認可了新時達的技術實力,經過反復的方案溝通與技術驗證后,順利實施了海爾空調外機底座的沖壓線和電阻焊線,生產設備得到全面智能化升級,大幅提高產品品質,降低勞動強度。

 

空調外機底座
 

空調外機底座自動化沖壓線

空調板件的沖壓加工包括多個工序,之前是通過獨立的多個板件沖床來實現的,前一個工序沖壓加工完成,操作人員取下將板件放入下一個工序沖床中進行加工,操作繁瑣,勞動強度大,加工效率低。本次海爾空調外機底座自動化沖壓線總計投入新時達機器人17臺,整線的自動化效率較原手工線提升50%,現可完成10秒出一塊成品。

 

海爾空調外機底座自動化沖壓線

 

空調外機底座自動化電阻焊線

空調外機底座電阻焊線總計投入新時達機器人13臺、SCARA機器人2臺,升級后的柔性焊接線能夠適應多品種切換,可兼容多款產品,焊接產品一致性大幅提升,平均12秒出一塊成品。據海爾現場經理介紹,在電阻焊線中,按照單人計算,人工焊接最多人均750/天,自動化產線人均1000/天,效率顯著提升。同時解決了人工焊接過程中,因人工操作誤差而產生漏焊、虛焊等狀況,提升了產品質量。

 

 海爾空調外機底座自動化電阻焊線
  

與海爾開展合作,新時達機器人借助自身機器人產品品質,以及對焊接、上下料、搬運碼垛等多種工藝的熟練掌握,結合海爾空調產線的實際工況,能夠高效推進整線的方案設計、實施及驗收,最終助力海爾在智能家電行業推動示范應用,同時也體現了新時達機器人的產品力和解決方案的交付能力。

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